Hydraulikschläuche werden nahezu ausschließlich mit Pressarmaturen hergestellt. Dazu werden der Anschluss-Nippel (Bsp. Siehe Bild 1)
Bild 1: Hydrauliknippel/ Armatur
und die darübergestellte Fassung (Bsp. siehe Bild 2)
Bild 2: Hydraulikschlauchpressfassung zum pressen von Hydraulikschlauch
mit Hilfe einer hydromechanischen Presse gleichmäßig verformt und auf den Schlauch (Meterware) aufgepresst. Dadurch wird eine optimale kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen Schlauch und Armatur hergestellt. Zur Steigerung der Leistungsfähigkeit der Schlauchleitung bei Höchstdrücken und hohen Impulsbelastungen wird zusätzlich vor Montage der Pressfassung die Schlauchoberdecke bis zur ersten Metalllage (geflecht oder spirale) abgetragen. Dadurch entsteht nach der Verpressung ein noch leistungsfähigerer Verbund aus Presshülse und Schlauch, da die Hülse direkt am Metall-Schlauchgeflecht bzw. an der Metall-Schlauchspirale eingreift.
Anzumerken ist, dass die Verpressung exakt nach den Vorgaben des Schlauchherstellers erfolgen muß.Dazu sind die entsprechenden Pressmaßtabellen umbedingt einzuhalten. Sowohl eine minder- als auch über-Pressung mindern die Schlauchlebensdauer erheblich. Bei einer unzureichenden Verpressung greift der Formschluss zwischen Presshülse und Schlauch nicht richtig. Die Schlaucharmatur kann sich samt Pressfassung aus dem Schlauch lösen.
Bei Überpressungen kann der Rücken des Nippels durch zu starken Druck verformt werden. Dadurch kann sich die maximale Durchflussmenge verringern. Im extremfall wird der Nippel durch ein Überpressen der Pressfassung abgeschert. Beides ist aus Sicherheitsgründen absolut zu unterlassen.